棕刚玉是怎么得来的

　　1980年之前，棕刚玉的生产者把来自不同产地的铝矾土加以混合，得到一种优化的炉料，得以产生。经多年的磨料的技术不断发展，人们对高质量、高研磨性的磨料和耐火材料的需求剧增，正在寻求具有优化的硬度和耐用性特点的棕刚玉(BFA)。欲使棕刚玉的性能达到这样一种极限，则须了解化学成分及所含杂质是如何能够提高或降低其质量的。

　　棕刚玉是用煅烧铝矾土在电弧炉内通过还原过程而制得。焦炭和煤是两种通常用作还原剂的碳源。在熔炼过程中，煅烧铝矾土中过量杂质(氧化铁、二氧化硅和氧化钛)被还原成金属。杂质还原成金属的过程如下：

　　Fe2O3+3C→2Fe+CO

　　SiO2+2C→Si+2CO

　　TiO2+2C→Ti+2CO

　　炉料中添加的过量的铁与还原出来的金属杂质生成硅铁合金。绝大多数的硅铁合金从熔化的棕刚玉中析出，并沉积到炉子的底部。在倾倒式炉子中，棕刚玉首先倒出，随后才是硅铁合金。

　　棕刚玉中的二氧化硅绝大部分是在玻璃相中发现的。典型的棕刚玉技术条件可接受的TiO2：SiO2的比值依次为2.5：1到6：1。二氧化钛大多作为α-氧化铝晶粒的固溶体存在。在炉内的还原过程中，一部分TiO2被还原成钛的亚氧化物(Ti2O3)。必须十分关注二氧化钛和二氧化铝熔化混合物中的比例，使其保持在能生成符合技术条件的棕刚玉。同时，不能使棕刚玉中的TiO2过还原。固溶的Ti2O3的量对棕刚玉的煅烧颜色和韧性是非常重要的。